一、舊電機(jī)線(xiàn)圈的數(shù)據(jù)
交流電機(jī)重繞時(shí)應(yīng)將下列數(shù)據(jù)收集齊全,準(zhǔn)確,并作好記錄。
1、電機(jī)總槽數(shù)。
2、線(xiàn)圈導(dǎo)線(xiàn)直徑(規(guī)格型號(hào))。
3、接線(xiàn)方式(三角型或星形)。
4、并聯(lián)支路。
5、并繞根數(shù)。
6、繞線(xiàn)方式(單層或雙層)。
7、每只線(xiàn)圈匝數(shù)。
8、節(jié)距(跨多少槽)。
9、繪出繞組展開(kāi)圖。
10、測(cè)量線(xiàn)圈端部和直線(xiàn)部分長(zhǎng)度。
11、線(xiàn)圈主絕緣和層間絕緣厚度(層數(shù))及材料規(guī)格型號(hào)。
二、線(xiàn)圈重繞前的準(zhǔn)備工作
1、根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)制作繞線(xiàn)模。注意線(xiàn)模不能太大,可不能太小。
2、根據(jù)線(xiàn)圈匝數(shù)繞制線(xiàn)圈。
3、絕緣材料、槽楔及嵌線(xiàn)工具準(zhǔn)備。
4、清理線(xiàn)槽。
三、 按繞組展開(kāi)圖嵌入線(xiàn)圈,并注意:
1、線(xiàn)圈嵌入前應(yīng)先將絕緣墊好,絕緣伸出鐵心長(zhǎng)度根據(jù)電機(jī)容量大小來(lái)定,一般伸出鐵芯15~25mm。
2、線(xiàn)圈嵌入時(shí)注意槽口處導(dǎo)線(xiàn)、主絕緣不能損傷。
3、應(yīng)使兩端長(zhǎng)度均勻,排列整齊。
4、雙層繞組應(yīng)先嵌入下層邊。層間要墊入絕緣,打入槽楔時(shí)利用槽口絕緣將導(dǎo)復(fù)蓋好。端部相間要墊入絕緣。
5、 按展開(kāi)圖將線(xiàn)圈接好,用焊錫焊牢,無(wú)絕緣部分包扎絕緣,小電機(jī)即可用塑玻璃軟管套上。用綁繩將端部綁扎好,并做到整齊不松散。線(xiàn)圈端部整形成喇叭口。
四、電機(jī)浸漆
1、浸漆前將電機(jī)預(yù)烘105~110℃4—6小時(shí)。預(yù)烘一定要徹底,若潮氣沒(méi)排完,浸漆后就無(wú)法排出。
2、有條件可采用浸入法,將電機(jī)倒置(線(xiàn)槽直立方向)全浸入漆內(nèi),需浸10~15min至沒(méi)汽泡冒出為止。
3、可采用多次澆法:將電機(jī)倒置(線(xiàn)槽直立方向),下面放一漆盤(pán),用漆自頂端灌入直至下端全部浸透為止,翻置再用上述方法澆入。浸完漆放在空氣中滴干,鐵心內(nèi)腔擦干凈。
4、將電機(jī)逐漸加溫干燥,干燥溫度預(yù)烘相同。用同樣方法經(jīng)多次浸漆干燥,中間每次干燥至少6 h。最后一次干燥應(yīng)在溫度不變(105—110℃)絕緣電阻穩(wěn)定不變(大于或等于0.5MΩ)穩(wěn)定3—5h為合格。
5、繞線(xiàn)式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子更換線(xiàn)圈后也用上述方法浸漆。
6、常用電機(jī)浸漆牌號(hào)1032三聚氰胺醇酸漆。不得使用無(wú)牌號(hào)或氣于絕緣漆。
五、電機(jī)試驗(yàn)
1、測(cè)量電機(jī)絕緣電阻。
2、測(cè)量線(xiàn)圈直流電阻。
3、測(cè)極性。
4、作線(xiàn)圈耐壓試驗(yàn)。
5、作空載試驗(yàn)。
6、必要時(shí)作負(fù)荷試驗(yàn)。