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    1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差，特別是在斷續(xù)切削時，刀具極易產(chǎn)生磨損和粘結(jié)破損，刀具使用壽命很低，影響加工效率、加工本錢、加工精度和表面質(zhì)量。大部門的熱量被刀具吸收，致使刀具的溫度升高，加劇刀具磨損。

    其它金屬接觸時，在一定的溫度和壓力下就會產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。料熔點低，易于粘刀，切削過程中易形成積屑瘤，因為不銹鋼的韌性大，在切削過程中，管式爐刀具前導(dǎo)面和切屑之間存在很大的壓力和很大高的溫度，切屑很輕易粘附在刀刃上，形成積屑瘤，影響表面加工質(zhì)量。

    塑性和韌性高，固然1Cr18Ni9Ti的抗拉強度和硬度都不高，但綜合機能很好，塑性和韌性高，它的延伸率、斷面收縮率和沖擊值都較高，1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%，是40#的210-237%，是45#的250-280%，是20Cr、40Cr鋼的400-500%，所以切屑不易切離、卷曲和折斷，切屑變形所消耗的功能增多，箱式爐如切除一定體積的1Cr18Ni9Ti所消耗的能量比切除相同體積的低碳鋼約高50%，并且大部門能量轉(zhuǎn)化為熱能，使切削溫度升高。鋼對其他金屬材料的親和性強。

    奧氏體不銹鋼強度一般為δb=539Mpa，但在室溫冷加工時，因為加工硬化和形變會誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變，使強度進步至δb=1568Mpa，這樣就大大增加了切削時的摩擦、磨損和切削力，易使刀具磨損，并影響工件的表面粗拙度。 1Cr18Ni9Ti不銹鋼的相對可切削性約為0.3-0.5之間，是一種難切削材料，其難加工性主要原因分析：

    高溫強度和高溫硬度高，一般鋼材切削時，跟著切削溫度的升高其強度會顯著降低，切屑易被切離，而1Cr18Ni9Ti在700度時仍不能降低其機械機能，故切屑不易被切離，電爐切削過程中切削力大，刀具易磨損，在切削過程中，刀具易產(chǎn)生積屑瘤，不易獲得表面粗拙度等級高的加工表面。

    1Cr18Ni9Ti材料中有很多微細的碳化物(如TiC)顆粒，會加劇刃具的磨損。

    加工硬化傾向強。

    因為1Cr18Ni9Ti不易加工，切屑不易切離和折斷，箱式電爐故刀具和工件之間所產(chǎn)生的摩擦熱也多，而不銹鋼1Cr18Ni9Ti的導(dǎo)熱率低(約為普通鋼的1/2-1/3)，散熱差，由切屑帶走的熱量少。