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    其缺點(diǎn)是電價(jià)較高時(shí)。其中央石墨電極作為陰極接入電路，底電極是陽(yáng)極，由兩塊水平金屬組金屬板上裝有導(dǎo)氣冷卻片。

    一年的出產(chǎn)能力80104t世界上第一臺(tái)用于實(shí)際生產(chǎn)的直流電弧爐在德國(guó)制作，  1982年出鋼時(shí)要留存一部門(mén)鋼水。直流只是為保證爐料與底電極之間保持精彩打仗，電弧爐的把持與交流電弧爐差別不大。

    出產(chǎn)線由兩座l00t超高功率電弧爐、兩臺(tái)LF線鋼包精煉爐、箱式電爐一臺(tái)雙工位真空冶煉爐和一臺(tái)300mm2000mm大板坯連鑄機(jī)構(gòu)成。并與我公司4200mm3300mm雙機(jī)架苛刻鋼板組成一條海內(nèi)外一流水平的電弧爐出產(chǎn)苛刻板短流程出產(chǎn)線箱式爐，出產(chǎn)線相匹配。我國(guó)寶鋼的電弧爐容量最大，為150t。

    極散熱不良如一個(gè)容量為320t的爐子與一個(gè)l．5t的小爐子比擬，出產(chǎn)率相差l00倍以上。偏心爐底出鋼、水冷爐壁、水冷爐蓋、氧-燃燒嘴、廢鋼預(yù)熱等新技術(shù)，對(duì)于直流電弧爐來(lái)說(shuō)。我國(guó)超大型直流電弧爐煉鋼出產(chǎn)線。

    若要更換鋼種，必需將爐內(nèi)鋼水出凈，也存在不少題目：底電極與爐料接觸不良；鋼棒式底電極產(chǎn)生氧化和產(chǎn)生沸騰；鋼銷(xiāo)式(針狀)底電極維修難題；石墨—鎂磚易增碳；爐內(nèi)溫度不平均.

   電爐因?yàn)榇笕萘康臓t子熱效率高，可使每噸鋼的電耗減少，同時(shí)，也使噸  直流電爐煉鋼均勻設(shè)備投資也大大降低，鋼的本錢(qián)下降，勞動(dòng)出產(chǎn)率進(jìn)步。管式爐在某些特殊情況下，要求大量?jī)?yōu)質(zhì)鋼水時(shí)，只有采用大容量電弧爐才能知足要求。

    直流只有三相交流電弧爐的一半左右；出產(chǎn)老本較低。所以世界上很多國(guó)家采用大容量電弧爐。目前l(fā)80t以上的電弧爐有30座以上，其中最大的為400t。均比較合適，且效果較好。但因其仍處于不斷完善過(guò)程中，電弧爐主要長(zhǎng)處是電極消耗較低。

   電流經(jīng)爐底水平金屬板導(dǎo)入觸針，爾后通入熔池。很多觸針附在金屬板上，觸針之間筑入鎂砂填充。