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    在這種情況下就有必要對(duì)窯爐進(jìn)行一次小的檢修，在檢修時(shí)必須將多孔窯燒成帶頂部打開(kāi)，用鋼釬對(duì)每一個(gè)吸火孔進(jìn)行清理，同時(shí)也有必要對(duì)煙道和積灰孔一并進(jìn)行清理，這樣的小檢修從檢修到再一次出產(chǎn)品僅需一周，但檢修后產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量都能得到保證，箱式爐因此這樣的小檢修非常必要，同時(shí)如有可能應(yīng)對(duì)爐渣的熔點(diǎn)進(jìn)行測(cè)定，盡量用熔點(diǎn)（爐渣）高的煤，這樣的話，吸火孔堵塞周期就可延得更長(zhǎng)些。


     對(duì)于爐渣溫度較低的煤，在投煤和清爐的過(guò)程中，爐渣和煤在投力的作用下，便會(huì)不可避免的造成滬渣和煤被投出爐膛，在吸火孔處日積月累，造成最后的吸火孔堵塞和半堵塞現(xiàn)象。根據(jù)吸火孔堵塞情況的不同，這樣就不可避免的造成中間或邊部溫度升不起來(lái)，從而造成窯爐 中間或邊部生燒，打破窯爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使得產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量都無(wú)法保證。

    多孔窯孔道內(nèi)常會(huì)出現(xiàn)倒孔道現(xiàn)象，為了減少倒孔道現(xiàn)象，減少阻力，在多孔窯設(shè)計(jì)中從窯頭到窯尾專門設(shè)計(jì)了8 ~10‰的坡度，同時(shí)在工藝規(guī)程中也嚴(yán)格規(guī)定必須在套坯前嚴(yán)格檢查牙籠和推板質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格牙籠和推板流入下道工序等，但還是會(huì)出現(xiàn)一些倒孔道現(xiàn)象，管式爐，對(duì)此我們必須認(rèn)真對(duì)待，箱式電爐一次性將倒孔道的牙籠和產(chǎn)品鉤盡，否則留在孔道內(nèi)的異物將會(huì)在高溫作用下軟化、移動(dòng)、凝固，同時(shí)與孔道底板粘接，這樣一來(lái)倒孔道現(xiàn)象還會(huì)進(jìn)一步惡化。

    如果出現(xiàn)上述現(xiàn)象我廠采用的方法是：①在推板上放耐火標(biāo)磚，反復(fù)多次運(yùn)行，直至將與底板粘接的凝固物鏟掉。②如采用上述方法仍無(wú)法鏟掉異物，箱式爐.那么只有暫時(shí)將該孔道封閉，待小檢修時(shí)采用長(zhǎng)鋼筋上焊鐵鏟的方法，將粘接異物全部鏟掉。③如果是新建多孔窯時(shí)，在烘燒前也必須采用第二種方法將每一個(gè)孔道都進(jìn)行清理，再用長(zhǎng)鋼筋上綁布團(tuán)的形式再行清理。

    多孔窯檢修后烘窯具體問(wèn)題，多孔窯不論是大小檢修后都要進(jìn)行窯爐烘燒，在烘燒的初始階段應(yīng)盡量將閘煙板打開(kāi)讓水汽隨煙氣盡量跑盡，這樣便可加快烘燒速度。烘至800℃時(shí)就應(yīng)采用推標(biāo)磚的辦法，盡量將熱量往后帶，以提高冷卻帶溫度。

    在烘至1000℃時(shí)，則應(yīng)采用牙籠內(nèi)套廢坯的辦法，加大運(yùn)行物熱容量，以便使更多的熱量后移，在冷卻制度合理后再正式進(jìn)產(chǎn)品，這樣就可避免因窯爐烘燒而造成冷卻制度不合理現(xiàn)象而引進(jìn)不應(yīng)有的冷炸現(xiàn)象。必須加倍注意多孔窯烘窯問(wèn)題，使烘窯更合理更科學(xué)。

    多孔窯產(chǎn)品的結(jié)晶問(wèn)題，多孔窯在生產(chǎn)白瓷磚或棕色磚時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些結(jié)晶現(xiàn)象，白瓷磚出的結(jié)晶呈小油點(diǎn)，放射狀，而棕色磚產(chǎn)生結(jié)晶則呈霧狀，有時(shí)甚至全使整個(gè)表面失去光澤，產(chǎn)生結(jié)晶的原因主要有以下幾點(diǎn)；①急冷不合理；②氣候突變；③配方本身不合理，如各種結(jié)晶劑（ZnO、Fe2O3等）的用量過(guò)大，對(duì)此我廠解決的辦法是：在保證產(chǎn)品不冷炸的情況下盡量打開(kāi)急冷孔，讓產(chǎn)品在急冷處盡量冷卻，急冷后產(chǎn)品保持在550℃左右為宜，在成品車間應(yīng)盡量封閉堅(jiān)決杜絕穿堂風(fēng)現(xiàn)象；另外就是在熔塊和釉料配方中盡量減少結(jié)晶劑的用量，或添加一些抑制結(jié)晶產(chǎn)生的化合物，如硼酸。